Część cholewki obuwia znajdująca się pomiędzy wierzchem a podszewką. Wzmacnia materiał wierzchni, zwiększa jego grubość, jest trwale zespolona z wierzchem za pomocą kleju, ułatwia "zapamiętywanie" kształtu formy obuwniczej (dzianina), lub wzmacnia materiał wierzchni. Z reguły na międzypodszewki używa się tkanin lub dzianin bawełnianych lub bawełnianych z domieszkami.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Kleje w postaci garanulek lub żyłki, kopolimeru poliestru lub poliamidu stosowane jako spoiwo klejące w procesie "ćwiekowania" łaczenia cholewki z podpodeszwą.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Element wzmacniający czubek obuwia, odzwierciedlający oraz trwale utrzymujący kształt przedniej części kopyta. Najczęściej stosowane są materiały termoplastyczne z efektem "ping-pong".

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Element wzmacniający część piętową obuwia, usztywniający oraz stabilizujący piętę. W niektórych typach obuwia zakładka pomaga utrzymać prawidłowo obuwie na stopie. W obuwiu dziecinnym ma bardzo duże znaczenie, ponieważ pomaga utrzymać prawidłowe położenie pięty (stawu skokowego) co ma wpływ na prawidłowy rozwój stopy dziecka.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Element konstrukcyjny obuwia. Łączy ona wierz obuwia z pozostałymi elementami spodowymi. Aby sprostać wymogom komfortowego obuwia materiał podpodeszwowy powinien być podatny na powstawanie trwałych odkształceń(ułożenie się do stopy) ,a jednocześnie na tyle trwały i twardy by tłumic i minimalizować nierówności terenu ,a w przypadku obuwia zawodowego nawet odporny na przebijanie ostrymi przedmiotami ,co określają restrykcyjne normy bezpieczeństwa.

Jednym z podstawowych zadań podpodeszwy jest wchłanianie nadmiaru wilgoci w trakcie użytkowanie i desorbowanie jej w czasie przerwy w użytkowaniu.

Współcześnie stosowane materiały podpodeszwowe to celuloza ,włókniny prasowane ,skóra ,a także tkaniny z elementami włókien ceramicznych

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

CORDURA ® fabric to teksturyzowane włókna poliamidowe wykorzystywane do produkcji najtrwalszych w swojej klasie tkanin użytkowych. Włókno CORDURA ® fabric jest kilkukrotnie mocniejsza od zwykłego nylonu i kilkanaście razy mocniejsza od poliestru i bawełny, oraz innych tradycyjnych włókien. Szerokie zastosowanie znajduje w produkcji elementów ubiorów sportowych, plecaków, kamizelek, obuwia wojskowego lub zawodowego. Oferowana przez Nas tkanina jest wybitnie trwała i odporna na uszkodzenia mechaniczne.

Jest materiałem od dwóch do siedmiu razy "mocniejszym" od nylonu, poliestru i bawełny. Zapewnia jednocześnie lekką i szybkoschnącą warstwę wykonywanej z niej odzieży, plecaków oraz obuwia.

Tkaniny nasze posiadają kilkukrotne pokrycie wierzchnie z Teflonu. Natomiast od strony wewnętrznej /lewej/ możemy zaoferować kilka rodzajów wykończenia w zależności od potrzeb klienta.

CORDURA ® fabric 180 Stosowana jest głównie na wyczynową odzież turystyczną i wyprawową jako materiał wierzchni na kurtki oraz spodnie. W tej grubości splotu najczęstszym wykończeniem tego materiału jest membrana termoaktywna zapewniająca wodo- i wiatroszczelność przy jednoczesnym odprowadzaniu potu na zewnątrz.

CORDURA ® fabric 300 Najczęściej spotykany materiał wzmacniający i ochronny w termoaktywnej odzieży wierzchniej. Uszkodzenia mechaniczne powodują utratę właściwości wodo- i wiatroszczelności. Zastosowanie CORDURA ® fabric 300 w miejscach najbardziej narażonych na przetarcia i uszkodzenia stanowi idealne zabezpieczenie, a nie podnosi przy tym znacznie wagi produktów.

CORDURA ® fabric 500 Tkanina wykorzystywana na odzież motocyklową. Wykonuje się z niej kompletne kombinezony wzmacniając dodatkowo barki, kolana, łokcie Kevlarem. Innym zastosowaniem są lekkie gadżety reklamowe, małe plecaki, pokrowce, w których nie przenosi się znacznych ciężarów.

CORDURA ® fabric 750 oraz CORDURA ® fabric 1500 Najbardziej popularne CORDURY ® fabric na rynku. Wykonuje się z nich zarówno sakwy rowerowe, plecaki, jak również obuwie wojskowe, turystyczne, dziecięce i robocze. Tkaniny te są stosowane wszędzie tam gdzie potrzebna jest duża funkcjonalność, wytrzymałość mechaniczne, odporność na przesiąkanie, przy jednoczesnym ograniczeniu wagi produktów.

CORDURA ® fabric 2000 Gruby, bardzo wyraźny splot włókien powoduje, że materiał jest bardzo ciekawy wizualnie. Dzięki temu znalazł w połączeniu ze skórą zastosowanie w obuwiu turystycznym i sandałach. Grubość włókien obniża jednak możliwości impregnatu, dlatego też raczej nie stosuje się CORDURY ® fabric 2000 w obuwiu bez membrany.

Obecnie właścicielem praw do znaku towarowego "CORDURA ® fabric" jest firma INVISTA.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Membrany to cienkie i sprężyste powłoki wytworzone w zaawansowanej technologii przerobu materiału syntetycznego. Przede wszystkim mają za zadanie nie dopuszczać do przenikania wody do wnętrza buta, a jednocześnie przepuszczać na zewnątrz parę wodną (pot). Są laminowane z materiałem podszewkowym lub nanoszone (napylone) na niego od strony wewnętrznej (przez co są mniej trwałe).

Na rynku spotykamy trzy rodzaje membran:
Teflonowe (PTFE) - Uzyskiwane podczas procesu obróbki chemicznej ze sproszkowanego politetrafluoroetylenu (PTFE). Charakteryzuje się wysokimi parametrami funkcjonalnymi, ale stosunkowo niską elastycznością, czyli w konsekwencji podatnością na uszkodzenia mechaniczne (np. podczas ćwiekowania). Mają one strukturę mikroporową, czyli składają się z miniaturowych porów (mających kształt lejka) . Każdy jest o średnicy 20 000 razy mniejszej od średnicy przeciętnej kropli deszczu i 700 razy większej od średnicy cząsteczki pary wodnej.( np.Gore –tex)

Poliestrowe (np Te-Por) - Powstają z modyfikowanego poliestru. Transportują cząsteczki pary wodnej, usuwając wilgoć ze środka obuwia, poprzez międzycząsteczkowe reakcje fizyko-chemiczne. Jest to materiał nie posiadający porów, tworzący absolutną barierę chroniącą przed wilgocią, jednocześnie zapewniający przepuszczanie jej na zewnątrz. Membrana ta dzięki swojej konstrukcji jest odporna na zanieczyszczenia, przetarcia, zabrudzenia pyłem i substancjami oleistymi, co sprawia, że transmisja potu na zewnątrz pozostaje nie zakłócona pomimo zanieczyszczeń z zewnątrz (zarówno przenikających przez materiał wierzchni, jak i od strony stopy). Oddychalność wynosi średnio ok. 12 000 g/m2/24 h. Natomiast wodoodporność wynosi do 20 000 mm. Są też bardziej elastyczne niż membrany teflonowe. Zarówno membrany teflonowe jak i poliestrowe powstają w procesie ekstruzji jako folie o grubości kilkudziesięciu mikronów, laminowane następnie z nośnikiem (podszewką).

Poliuretanowe (np. Air-tex) - Ich ostateczny skład chemiczny zależy od zastosowania konkretnego rodzaju nośnika. Mikropory są wielkości ok. 2-7 mikronów, co daje membranie wodoszczelność i umożliwia oddychanie. Są znacznie gorsze od membran teflonowych czy poliestrowych oraz mniej trwałe, z czasem łuszczą się i przeciekają. Powstają poprzez powlekanie podszewki odpowiednią mieszanką poliuretanu, przez co ich grubość na różnych fragmentach nie jest stabilna. Ich maksymalna wodoodporność to ok. 10 000 mm (średnio 5 000 mm), przy maksymalnej oddychalności ok. 7 000 g/m2/24 h. Niewątpliwymi zaletami materiałów z membraną poliuretanową jest ich elastyczność oraz najniższa cena.

Ze względu na działanie wyróżnia się membrany: Mikroporowe - Posiadają one pory (kanaliki), przez które przechodzi para wodna, ale nie przedostają się przez nie krople wody. Na jej 1 cm2 powierzchni przypada blisko 1,5 miliarda mikroskopijnych porów. Czyli membrana nie przepuszcza wody, a jednocześnie nie przeszkadza parowaniu. Jest także odporna na promieniowanie ultrafioletowe. Bezporowe - Wykorzystują absorpcję i dyfuzję. Cząsteczki pary wodnej są pochłaniane przez membranę, a następnie wyrzucane na zewnątrz. Membrany nie widzimy w gotowym produkcie, gdyż znajduje się ona pomiędzy materiałem wierzchnim i podszewką (ze względu na słabą odporność na uszkodzenia mechaniczne). W handlu membrany występują niemal wyłącznie w postaci tzw. wielosklejek. Typowa kompozycja tzw. "kanapki" to podszewka, membrana, oraz siateczka ochronna (zabezpiecza przed przecieraniem i innymi uszkodzeniami). W przypadku zastosowań obuwniczych często dodaje się czwartą warstwę (najczęściej piankę PU lub PE albo włókninę), która zwiększa uczucie komfortu oraz dodatkowo zabezpiecza membranę przed uszkodzeniami przez elementy butów (zdobiny, okucia, grube szwy).

Istnieje kilka parametrów określających jakość membrany. Wodoodporność. Najczęściej spotykaną jednostką w której mierzymy wodoodporność jest wysokość słupa wody np. 10 000 mm. Podawany jest wówczas opis: 10 000mm/24h. Oznacza to, że dany materiał wytrzymuje bez przemakania nacisk 10 metrów słupa wody w ciągu 24 godzin. Dla urządzeń technicznych stosuje się standard międzynarodowej komisji IEC - 8 stopniową skalę wodoodporności:
XP X0 - brak odporności
XP X1 - odporność na wodę kropiącą pionowo z góry
XP X2 - odporność na wodę kropiącą z ukosa i z góry
XP X3 - odporność na wodę pryskającą z góry i z boków
XP X4 - odporność na wodę pryskającą ze wszystkich stron
XP X5 - odporność na strumienie wody ze wszystkich stron
XP X6 - odporność na strumienie wody ze wszystkich stron pod wysokim ciśnieniem
XP X7 - odporność na zanurzenie w wodzie na głębokość 1 metra do 30 minut.
XP X8 - odporność na ciągłe zanurzenie w wodzie
Im wyższy wskaźnik wodoodporności, tym oczywiście lepiej. W obuwnictwie wartość 10 000 mm/24h uznawany jest za bardzo dobry, wystarczający do większości nieekstremalnym zastosowań.
Oddychalność to kolejna podstawowa wartość materiałów termoaktywnych. Jest to zdolność materiałów do oddawania na zewnątrz pary wodnej. Jest ona mierzona w g/m2/24h (lub w mg/cm2/h). Jednostka ta określa ile gramów pary wodnej jest wstanie przepuścić w ciągu 24 godzin metr kwadratowy membrany. Oczywiści im większa wartość tym lepiej. Kolejny wskaźnik to opór przenikania pary wodnej (tzw. RET). Łączy on w sobie parametry membrany i materiałów z nią zespolonych (a więc również jakość laminowania). Wskazuje jaka ilość energii (suma temperatury i ciśnienia wewnątrz buta) jest potrzebna do "przetransportowania" wilgoci na zewnątrz buta. W tym przypadku, dla odmiany, im niższa wartość tym lepiej. Podaje się go w m2Pa/W. Ogólnie przyjęta jest następująca skala:
0 - 5,9 - ekstremalnie dobre parametry
6,0 - 12,9 - bardzo dobre parametry
13,0 - 19,9 - satysfakcjonujące parametry
20,0 - 30,0 - kiepskie parametry
Oczywiście użycie przez producenta wielosklejki o wysokich parametrach nie gwarantuje, że gotowy produkt będzie najlepszy na rynku. Równie duże znaczenia ma przestrzeganie reżimu technologicznego, odpowiednia konstrukcja buta, jakość pozostałych użytych materiałów, itd., itp. Należy pamiętać, że niejednokrotnie pozorne, kilkuzłotowe oszczędności, mogą zniweczyć wysiłki całego zespołu i poczynione inwestycje. Nagrodą dla rozsądnych i odważnych jest za to udział w stale rosnącym segmencie rynku, na którym ceny detaliczne zaczynają się od 250 złotych.

W ofercie naszej znajdziecie Państwo wszystkie trzy rodzaje membran, sprzedawanych w formie wielosklejek. Na rynku występują one pod marką TE-POR®. Poza standardowymi kompletami dostarczamy również produkty wykonane na indywidualne zamówienie (kolorystyka, parametry fizyko-mechaniczne, rodzaj użytych materiałów, itp.). Do wszystkich produktów posiadamy również odpowiednie taśmy do podklejania szwów. Podszewka - wewnętrzna część obuwia stykająca się bezpośrednio lub pośrednią ze stopą. Ma duży wpływ na higieniczność obuwia. Zapewnia odpowiednie właściwości termiczne w obuwia. Pierwszym dylematem producenta jest niezbędny park maszynowy. W zasadzie wykorzystuje się powszechnie dostępne urządzenia, z jednym wszakże zastrzeżeniem - powłoka membranowa nie może być dziurawiona teksami, a więc niezbędne są ćwiekarki na klej termotopliwy. Teoretycznie problem ten można rozwiązać poprzez uszczelnianie powstałych perforacji specjalnymi preparatami, ale w praktyce jest to bardzo kłopotliwe, kosztowne i nie gwarantuje osiągnięcia pożądanych rezultatów. Dodatkowym i niezbędnym urządzeniem w ciągu technologicznym jest natomiast podklejarka szwów. Wszystkie ściegi powstałe przy szyciu wewnętrznej części cholewki (podszewki) należy podkleić odpowiednią taśmą membranową. Następna decyzja, to wybór membrany.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Zewnętrzna część wierzchu obuwia, zapewniająca ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi stopy. Współczesny przemysł poszukuje nowych rozwiązań w obrębie materiałów wierzchnich i oprócz tradycyjnej skóry i dwoin lub dwoin powlekanych szerokie zastosowanie przy produkcji butów znalazły tkaniny syntetyczne tj: Cordura oraz różnorodne materiały syntetyczne, imitujące skórę oraz mikrofibry lub materiały odblaskowe ,a także trudnościeralne i trójwymiarowe siatki dystansowe.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Wewnętrzna część obuwia stykająca się bezpośrednio lub pośrednią ze stopą. Ma duży wpływ na higieniczność obuwia. Zapewnia odpowiednie właściwości termiczne w obuwiu i skutecznie absorbuje nadmiar wilgoci.Tradycyjnym materiałem podszewkowym jest skóra.Oprocz niej szerokie zastosowanie w obuwiu młodzieżowym ,out dorowym i specjalistycznym znajdują włókniny i tkaniny syntetyczne.Na rynku istnieje wiele rodzajów włóknin nietkanych ,poliestrowych lub poliamidowych (np.Cambrelle;Super Royal)Coraz wieksza popularnością cieszą się tkaniny wykonane ze specjalistycznych włókien tj: takie jak coolmax-rurkowe wlokna poliestrowe doskonale odprowadzające nadmiar ciepła,Microfibry-o lepszych parametrach od skory naturalnej i doskonałych właściwościach higienicznych,podszewki dystansowe,a także podszewki ocieplające (syntetyczne i naturalne)

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Spienione materiały (np. PU, PE, lateks) zwiększające komfort użytkowania obuwia, usztywniające elementy cholewki oraz kształtujące wyściółkę buta. Elementy niedocenione ale trudne do przecenienia.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Element wnętrza obuwia stykający się bezpośrednio ze spodnią stroną stopy, ma duży wpływ na higieniczność i komfort użytkowania obuwia. Współczesna technologia pozwala na zastosowanie różnorodnych materiałów syntetycznych oraz naturalnych, które spełniają wymagania dzisiejszego klienta.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl

Kevlar® to sztuczne włókno polimerowe z grupy aramidów opracowane przez koncern DuPont w 1965 roku. Innowacyjność Kevlaru polega na dużej wytrzymałości na rozciąganie przy zachowaniu niskiej wagi i elastyczności materiału. Włókno jest niepalne, antyelektrostatyczne i bardzo wytrzymałe, choć nieodporne na promieniowanie słoneczne.

Tkaniny i dzianiny powstające z udziałem Kevlaru® stosowane są m.in. do produkcji kamizelek kuloodpornych, hełmów, kasków, rękawic, odzieży motocyklowej. W ramach ochrony przed UV zazwyczaj stanowią jedynie cześć składową (udział procentowy tkaniny, dzianiny), jakiś element, bądź wkład wewnętrzny. Znacząco wzmacnia odporność produktu na uszkodzenia mechaniczne, a tym samym bezpieczeństwo jego użytkowników.

Jesli chcesz wiedzieć więcej lub poznać naszą ofertę napisz na
info@mosqa.com.pl